Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Литьё Пластмасс

Предлагаем ознакомиться с нашим оборудованием на котором мы производим литье пластмассовых изделий.....

Читать Дальше

Литье пластмасс

Разработка пресс-форм

Пресс-форма - технологическая оснастка, предназначенная для формования деталей из материалов...

Читать дальше

Разработка пресс-формы

 

Вся продукция, выпускаемая на нашем предприятии, соответствует

ГОСТу 27 358-87 "Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс".

Литье под давлением

Литье изделий из пластмассы под давлением - производственные процессы, во время которых термопластичный материал переводится в вязко-текучее состояние под действием температуры, а затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, где происходит формование и охлаждение изделия.

Оборудование на котором мы осуществляем литье под давлением.

Термопластавтомат (ТПА) - это машина для литья (литьевая машина)  разогретых пластических масс (термопластов), подаваемых  под  давлением, для создания различных изделий из полимерных материалов. ТПА подразделяются на горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы.

Литье под давлением – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия.

Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.

Основным оборудованием процесса является термопласт-автомат, оснащенный пресс-формами.

Отличительной особенностью метода является его цикличность, что ограничивает его производительность.

К основным достоинствам литья под давлением относятся:

  • универсальность по видам перерабатываемых пластиков,
  • высокая производительность,
  • высокое качество получаемых изделий,
  • возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,
  • отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),
  • полная автоматизация процесса.

Недостатки метода:

  • литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;
  • применение термопласт-автоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.

Принципиально, суть технологии литья под давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготавливается и накапливается в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае - червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (позиция "а"). 
Затем материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в нашем случае - невращающийся червяк) в процессе осевого движения перемещает расплав в форму (позиция "б"). В результате чего форма заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (на рисунке) положение (позиция "в"). 
Далее расплав в форме застывает (или отверждается - в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (позиция "г"). Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении. В этой ситуации червяк начинает вращаться с заданной скоростью, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и при этом отодвигается назад. В конце накопления требуемого объема расплава вращение червяка прекращается. Он занимает исходное положение. 
После завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы форма размыкается, и изделие удаляется из нее (позиция "д"). Для облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Далее цикл литья под давлением повторяется.

Процесс литья под давлением можно разбить на следующие стадии:

1. Дозирование материала и загрузка его в цилиндр. 
2. Пластикация материала. 
3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением. 
4. Охлаждение изделия в форме. 
5. Размыкание формы и удаление изделия из неё.

К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура пластикационного цилиндра, температура формы, удельное давление литья и продолжительность стадий цикла.

Температура пластикации должна быть выше температуры текучести полимера на 10 – 20°С. При более высоких температурах уменьшается вязкость расплава, облегчаются условия формования, повышается производительность литьевой машины, но увеличивается скорость термической и термоокислительной деструкции.

Температура формы должна быть меньше температуры размягчения полимера, но слишком низкая температура формы может быть препятствием к нормальному её заполнению при впрыске. 

Литье под давлением

Выбор оптимальной температуры определяется способностью полимера к кристаллизации, скоростью кристаллизации, его теплофизическими свойствами, а также конструктивными особенностями формы, давлением литья и температурой поступающего в форму расплава.

 Работа !!! 

Требуется слесарь - инструментальщик по пресс-формам. 

Обязанности: 

  • Ремонт и обслуживание пресс форм для литья пластмасс
  • Сборка новых пресс-форм
  • Полировка, замена знаков, толкателей и т.п.

Заказ термопластавтоматов

ТермопластавтоматТермопластавтомат

 Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить  при  подборе  машины  на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние ....

Читать Дальше

ПнВтСрЧтПтСбВс

Вы можете сделать заказ через Интернет. Доставка транспортом нашей компании  осуществляется в течение 1-7 дней, по городу     Москва, области и регионы по согласованию с заказчиком.

Чтобы оформить заказ, позвоните по телефонам -  +7 499 390 07 00

+7 925 106 61 12

или напишите нам на электронную почту -            viasi@bk.ru

Страница на https://www.facebook.com