Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Литьё Пластмасс

Предлагаем ознакомиться с нашим оборудованием на котором мы производим литье пластмассовых изделий.....

Читать Дальше

Литье пластмасс

Разработка пресс-форм

Пресс-форма - технологическая оснастка, предназначенная для формования деталей из материалов...

Читать дальше

Разработка пресс-формы

 

Вся продукция, выпускаемая на нашем предприятии, соответствует

ГОСТу 27 358-87 "Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс".

Холодноканальные пресс-формы

Основная отличительная особенность производства с использованием оборудования такого вида, определена в самом названии – литье пластмасс под давлением осуществляется без обогрева литникового канала. 

Зачастую выбор именно холодноканальной системы (ХКС) обуславливается ее невысокой ценой, надежностью и простотой обслуживания. Эти факторы действительно рассматриваются прежде всего и наибольшая часть пластиковой продукции изготавливается в таких формах.

В любой конструкции наряду с достоинствами всегда найдутся недостатки и данный случай не является исключением.  Чтобы лучше понять суть и влияние отрицательных факторов, необходимо рассмотреть подробнее все технические и технологические аспекты.

Устройство и работа пресс-формы 

Холодноканальная пресс-форма представлена несколькими основными конструктивными частями.

1.     Набор плит:

крепежные;
несущие, или каркас формы;
плиты толкателей, хвостовика и для съема готовой продукции.

2.    Матрицы и пуансоны

Матрица изготавливается из стали или прочных сплавов. Она является неподвижным элементом, а пуансон – двигающимся. Совершая возвратно-поступательные движения, последний размыкает и смыкает форму.

Оба формирующих элемента могут быть выполнены в различных вариантах, определяемых конструкцией самой оснастки и изделия. От того, насколько правильным будет взаимное расположение матрицы и пуансона, зависит точность выполнения изделия по геометрическим параметрам.

3.   Система холодных литников

Подготовленные пластмассы поступают из материального цилиндра в формирующую полость с помощью литниковой системы, в состав которой включены центральный и впускные литники, а также разводящие каналы.

4.   Выталкиватели готовых изделий

Кроме самих толкателей, в систему входят также детали, выполняющие сброс изделия и возврат механизма в исходное положение. В формах холодноканального типа, выталкивающие действия чаще всего производят цилиндры, но толкатели могут быть также в виде стержней, трубок, плоских прямоугольников. 

5.     Система охлаждения и вентиляции

Эти две системы оказывают существенное влияние на охлаждение изделий. Правильно подобранный режим этой технологической стадии, в конечном итоге определяет продолжительность цикла в целом и сказывается на качестве готовой продукции.

Когда остывание отливки происходит слишком быстро, то в пластмассе возникает внутреннее напряжение. Если в дальнейшем изделие будет использоваться при высоких температурах, то произойдет его коробление вследствие вторичной усадки.

6.     Система направляющих элементов

Самая распространенная из таких систем в холодноканальных формах – конструктивная связка «колонка – втулка», но в качестве направляющих могут выступать и другие элементы.

 Варианты конструкций

Литьевые холодноканальные пресс-формы могут быть в базовом 2-х плитном исполнении и с тремя плитами.

Форма с двумя плитами

Самая распространенная и простая модель, в которой и система литников, и готовое изделие охлаждаются и извлекаются после каждого цикла. Как следствие – в форме практически не остается полимерного материала и есть возможность приспособиться к изменениям в его окраске.

Для открытия литьевой плоскости имеется только одна линия разъема, находящаяся между матрицей и пуансоном. 

Форма с тремя плитами

Если производится литье пластмасс в такой форме по одногнездному варианту, то расположение матрицы – чаще всего центрально осевое. Расплав полимера в этом случае доставляется непосредственно в центр формующей полости.

В случае многогнездной модели – полимерная масса поступает в литниковую систему с помощью центрального литника, а затем равномерно распределяется по полости для формовки.

Особенности и недостатки оборудования

Сама форма ХКС отличается надежностью, технология работы с ней предельно проста, но существует ряд характерных особенностей.  

  • В процессе всего рабочего цикла литник не обогревается. После окончания формования, он охлаждается вместе с изделием и затем отбрасывается с отливкой при открытии формы.

Такая бесполезность литника после каждого цикла, относится к серьезным недостаткам оснастки. Здесь явно имеет место нерациональный расход материалов, что в свою очередь отражается на рентабельности процесса.

  • При проектировании холодноканальной пресс-формы, учитывается и другой немаловажный момент – массовое соотношение формующего литника и изделия. В процессе формования большого количества мелких изделий, они могут сравняться по массе, или литник даже превысит этот показатель.

Превышение массовой доли литника отрицательно сказывается на продолжительности рабочего цикла. Кроме этого, возникает необходимость использования термопластавтомата с более высоким номинальным впрыскиванием полимера за один цикл. Все это в конечном итоге ухудшает экономические показатели процесса и, как следствие – отражается на стоимости продукции.

  • К проектным расчетам на изготовление холодноканальной оснастки в многогнездном варианте, подходят с особой тщательностью. Такая форма разрабатывается как универсальная, например – с возможностью одновременного выпуска изделий разной конструкции из одного материала.

Равномерность заполнения всех гнезд в пресс-форме играет здесь основополагающую роль в уровне качества изделий. Очень важно правильно смоделировать и заложить параметры оптимального материального потока в разводящих литниках.

Требования, предъявляемые к состоянию оснастки для литья под давлением на термопластавтоматах, достаточно высокие и они четко соблюдаются.

К основным технологическим элементам формы, так или иначе контактирующим с полимером, относятся матрицы, пуансоны и выталкиватели. Поэтому они имеют строго определенную степень шероховатости и хромированное покрытие для правильного сцепления с отформованными отливками и обеспечения их чистоты.

Все конструктивные детали должны быть тщательно подогнаны друг к другу и какие-либо зазоры, не предусмотренные проектом, не допускаются.

 

 Работа !!! 

Требуется слесарь - инструментальщик по пресс-формам. 

Обязанности: 

  • Ремонт и обслуживание пресс форм для литья пластмасс
  • Сборка новых пресс-форм
  • Полировка, замена знаков, толкателей и т.п.

Заказ термопластавтоматов

ТермопластавтоматТермопластавтомат

 Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить  при  подборе  машины  на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние ....

Читать Дальше

ПнВтСрЧтПтСбВс

Вы можете сделать заказ через Интернет. Доставка транспортом нашей компании  осуществляется в течение 1-7 дней, по городу     Москва, области и регионы по согласованию с заказчиком.

Чтобы оформить заказ, позвоните по телефонам -  +7 499 390 07 00

+7 925 106 61 12

или напишите нам на электронную почту -            viasi@bk.ru

Страница на https://www.facebook.com